每到炎炎夏日，我们经常会遇到手机提示“温度过高请降温”、汽车中控屏黑屏或者户外监控摄像头罢工的情况。这都是因为产品没能扛住高温的考验。为了避免产品在“火炉”环境中掉链子，研发阶段必须进行严格的高温试验。
高温是如何摧毁产品的？
热是电子元器件和材料的头号杀手，主要破坏机理包括：
- 物理形变： 塑料外壳软化变形，导致卡扣松脱或密封失效。
- 化学老化： 橡胶密封圈干裂、胶水失效，导致防水能力丧失。
- 性能漂移： 芯片内部电子迁移率下降，导致运算变慢甚至死机；电容电解液挥发，导致容值下降。
高温试验怎么做？
依据GB/T 2423.2 或 IEC 60068-2-2 标准，高温试验主要分为两类：
1. 高温贮存试验 (High Temperature Storage)
状态： 关机不通电。
目的： 模拟产品在仓库或运输集装箱中（夏天内部可达70℃+）的耐受能力。重点考核材料的老化和结构完整性。测试结束后，恢复常温再开机检查是否正常。
2. 高温工作试验 (High Temperature Operating)
状态： 通电并满负荷运行。
目的： 模拟产品在酷热环境下使用的稳定性。
难点： 产品自身发热 + 环境高温 = 内部结温极高。这需要验证散热设计是否合理，以及元器件是否会在高温下降额（Derating）导致功能失效。
测试时间与温度的选择
通常根据产品的应用场景来定。
- 消费电子： 贮存70℃，工作55℃。
- 车载电子： 贮存90℃~105℃，工作85℃。
- 时间： 通常为48小时、72小时或96小时，以达到热平衡为基准。
总结
高温试验不是简单地把产品扔进烤箱。它需要精确控制升温速率，防止热冲击带来的非正常损坏，并对受试样品进行实时监控。只有通过了高温“烤验”，产品才能自信地卖往全球各地。
深圳德恺拥有多台大容积精密恒温恒湿试验箱及步入式老化房。我们提供从民用到车规级的高温可靠性测试服务，并能配合客户进行带载运行下的温度数据采集（Data Logging），助您优化产品的散热与耐热设计。
